砖厂量热仪在砖生产中的作用

 砖坯——坯体在高温环境下其中的各种成分进行物理变化、物理化学变化和矿物质化学反应的过程,在这些变化和反应完成以后,砖坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化生坯、变成结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验,适应各种使用要求,满足建筑结构要求的熟砖,烧砖所使用的窑炉就是提供这种高温环境的烧成设备。

维持窑炉内所要求的高温环境条件的方式有:

一种是将制砖所使用的原料经过一定的处理方法进行加工处理,成型为所需要的形状和尺寸,再经过干燥后送入窑炉内。砖坯内没有可燃成分,其本身不含热量。

另一种是在对制砖原料进行处理加工的过程中,就将燃料加进原料中,一般使用固体燃料,这种将固体燃料与制砖原料一同进行加工处理、成型、干燥、烧成的添加燃料方式,通常叫做内燃烧砖。

单位产品加入燃料的多少,除了与原料本身的烧成性能有关外,还与窑炉的保温性能有关。在实际生产过程中,内燃烧砖的内燃料是三种状态: “半内燃烧砖”、“全内燃烧砖”、“超内燃烧砖”。

半内燃烧砖就是砖坯中的燃料发热量小于达到窑内烧成温度所需的热量与窑体散热量的总和,还需要向窑内添加一定的燃料,才能满足烧成要求,内燃料只是烧成所用燃料的一部分。

全内燃烧砖是烧成所需的热量全部来自于砖坯内部,这部分热量包含达到坯体进行各种反应所需温度的加热热能,窑体及各种损失所散发出去的能量。

在实际生产中,要根据采用何种生产方式确定内燃料的掺入量,我们知道,每烧成1 kg的制品,大约需要消耗1088~1388 kJ的热量,生产一块标砖需热量2720~3470 kJ。到底加入内燃料的重量或体积是多少?要根据燃料的发热量计算得出。 全内燃烧砖燃料的加入量全内燃烧砖时,所需燃料全部用于烧成,不需要外投燃料,按照烧成一块砖需要2720~3470 kJ的热量计算,根据燃料发热量的不同,确定内燃料的加入重量或体积。

超内燃烧砖时,内燃超出量的多少也要按照计算出的准确数量掺配,不能乱加,以免给生产带来较大的负面影响。 原料中含有粉煤灰、煤矸石组分时内燃料的加入量目前,许多砖瓦厂广泛使用煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废料作为内燃料掺进原料中。在使用之前,必须对它们进行发热量测定,事先了解其发热量大小,作为内燃掺配的依据,内燃料掺配量的多少,按量热仪测定的结果为准。一般砖坯发热量在350—500卡之间,最佳砖坯发热量420卡。

随着砖瓦机械工业的发展,用于原料掺配的设备越来越多,而且掺配的准确性也越来越高。通常使用的配料设备有箱式配料机、皮带式配料机、圆盘式配料机等。机械掺配法就是通过一定的配料机械设备,将原料与内燃料按一定的配比混合均匀。实际操作时,可按砖机每分钟出坯数,计算出每分钟应掺入的内燃料数量,调节闸门,使每分钟加入的内燃料数量基本与计算相符。燃料加入原料后的混合料必须经过一定的设备处理,使燃料与原料充分混合,让燃料均匀地分散在原料中,使坯体中热量分布平衡,烧成条件完善。

我公司针对一般砖坯热量研发的一款新TRHW-5000C型全自动量热仪,该仪器采用高级单片机系统,仪器具有自动注水、排水、自动调水温、自动搅拌、自动点火、自动打印等功能,操作简单,可长时间连续进行测量。全中文菜单式操作界面,简单易操作为砖厂砖坯设计低发热量水泥生料专用程序。 具有实验后换算高、低位发热量功能。实验过程自动冷却校正,对使用环境温度要求宽。

 


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